数控编程是一项非常重要的技能，它在工业生产中发挥着重要作用。初学数控编程时，最好先掌握一些基础知识和技能，例如编写一些简单的代码来实现一些基本操作。

以下是初学数控编程100个代码的一些例子：

1. G00 X0 Y0 Z0；快速移动到坐标原点

2. G01 X10 Y10 Z10 F100；直线插补，以100的速度从当前位置移动到X10，Y10，Z10的位置

3. G02 X20 Y20 Z20 I10 J10 K0；顺时针圆弧插补，以当前位置为起点，以I10，J10为圆心，到达X20，Y20，Z20的位置

4. G03 X30 Y30 Z30 I20 J20 K0；逆时针圆弧插补，以当前位置为起点，以I20，J20为圆心，到达X30，Y30，Z30的位置

5. G04 P1000；停顿1000毫秒

6. G10 L20 P1 X0 Y0 Z0；设置工件坐标系，以当前位置为原点

7. G17；选择XY平面

8. G18；选择XZ平面

9. G19；选择YZ平面

10. G20；设置单位为英寸

11. G21；设置单位为毫米

12. G28 X0 Y0 Z0；回到机床原点

13. G40；取消半径补偿

14. G41 D1；开启刀具半径补偿，以D1号刀具为基准

15. G42 D2；开启刀具半径补偿，以D2号刀具为基准

16. G43 H1；开启刀具长度补偿，以H1号传感器为基准

17. G44 H2；开启刀具长度补偿，以H2号传感器为基准

18. G49；取消刀具长度补偿

19. G54；选择工件坐标系1

20. G55；选择工件坐标系2

21. G56；选择工件坐标系3

22. G57；选择工件坐标系4

23. G58；选择工件坐标系5

24. G59；选择工件坐标系6

25. G64；取消跟随误差补偿

26. G73 X100 Y100 Z100 Q10 R5；选择循环钻孔模式，以Q10为钻孔深度，每个孔之间距离为R5，从X100，Y100，Z100开始钻孔

27. G74 X100 Y100 Z100 Q10 R5；选择循环攻丝模式，以Q10为螺纹深度，每个孔之间距离为R5，从X100，Y100，Z100开始攻丝

28. G76 X100 Y100 Z100 Q10 R5；选择循环车削模式，以Q10为每次切削深度，每个孔之间距离为R5，从X100，Y100，Z100开始车削

29. G80；取消模态

30. G81 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环钻孔模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始钻孔

31. G82 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环钻孔模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始钻孔，钻孔深度为Q10

32. G83 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环钻孔模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始钻孔，每次进给深度为Q10

33. G84 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环攻丝模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始攻丝，攻丝深度为Q10

34. G85 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环钻孔模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始钻孔，每次进给距离为R5

35. G86 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环钻孔模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始钻孔，每次进给距离为R5，钻孔深度为Q10

36. G87 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环攻丝模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始攻丝，每次进给距离为R5，攻丝深度为Q10

37. G88 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环钻孔模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始钻孔，每次进给距离为R5，返回平面为Z0

38. G89 X100 Y100 Z100 R10 F50；选择固定循环钻孔模式，以R10为返回平面，以F50为进给速度，从X100，Y100，Z100开始钻孔，每次进给距离为R5，每次进给深度为Q10

39. G90；设置为绝对坐标系

40. G91；设置为相对坐标系

41. G92 X0 Y0 Z0；设置坐标系偏移量为0

42. G94；设置为每分钟进给

43. G95；设置为每转进给

44. G96；开启恒定切削速度控制

45. G97；取消恒定切削速度控制

46. G98；返回初始平面

47. G99；返回R点

48. M00；停止程序

49. M01；暂停程序

50. M02；结束程序

51. M03 S1000；开启主轴正转，设置主轴速度为1000转/分钟

52. M04 S1000；开启主轴反转，设置主轴速度为1000转/分钟

53. M05；关闭主轴

54. M06 T1；切换刀具，选择T1号刀具

55. M08；开启冷却系统

56. M09；关闭冷却系统

57. M30；重新加载程序

58. M98 P1；调用子程序1

59. M99；返回主程序

60. T1 M06；选择T1号刀具

61. T2 M06；选择T2号刀具

62. T3 M06；选择T3号刀具

63. T4 M06；选择T4号刀具

64. T5 M06；选择T5号刀具

65. T6 M06；选择T6号刀具

66. T7 M06；选择T7号刀具

67. T8 M06；选择T8号刀具

68. T9 M06；选择T9号刀具

69. T10 M06；选择T10号刀具

70. S1000；设置主轴速度为1000转/分钟

71. S2000；设置主轴速度为2000转/分钟

72. S3000；设置主轴速度为3000转/分钟

73. S4000；设置主轴速度为4000转/分钟

74. S5000；设置主轴速度为5000转/分钟

75. S6000；设置主轴速度为6000转/分钟

76. S7000；设置主轴速度为7000转/分钟

77. S8000；设置主轴速度为8000转/分钟

78. S9000；设置主轴速度为9000转/分钟

79. S10000；设置主轴速度为10000转/分钟

80. F50；设置进给速度为50毫米/分钟

81. F100；设置进给速度为100毫米/分钟

82. F150；设置进给速度为150毫米/分钟

83. F200；设置进给速度为200毫米/分钟

84. F250；设置进给速度为250毫米/分钟

85. F300；设置进给速度为300毫米/分钟

86. F350；设置进给速度为350毫米/分钟

87. F400；设置进给速度为400毫米/分钟

88. F450；设置进给速度为450毫米/分钟

89. F500；设置进给速度为500毫米/分钟

90. N10 G01 X10 Y10 Z10；设置程序序号为10，以直线插补的形式从当前位置移动到X10，Y10，Z10的位置

91. N20 G02 X20 Y20 Z20 I10 J10 K0；设置程序序号为20，以顺时针圆弧插补的形式从当前位置移动到X20，Y20，Z20的位置

92. N30 G03 X30 Y30 Z30 I20 J20 K0；设置程序序号为30，以逆时针圆弧插补的形式从当前位置移动到X30，Y30，Z30的位置

93. N40 G04 P1000；设置程序序号为40，停顿1000毫秒

94. N50 G10 L20 P1 X0 Y0 Z0；设置程序序号为50，设置工件坐标系，以当前位置为原点

95. N60 G17；设置程序序号为60，选择XY平面

96. N70 G18；设置程序序号为70，选择XZ平面

97. N80 G19；设置程序序号为80，选择YZ平面

98. N90 G20；设置程序序号为90，设置单位为英寸

99. N100 G21；设置程序序号为100，设置单位为毫米

100. N110 G28 X0 Y0 Z0；设置程序序号为110，回到机床原点

以上是初学数控编程100个代码的一些例子，这些代码可以帮助初学者更好地理解数控编程的基本知识和技能。当然，这只是一个起点，随着经验的积累和技能的提高，我们可以编写更加复杂和高效的代码来实现更加精确和高质量的加工。